製程技術精進

  • 煉鋼製程方面,提升渣性控制、高碳脫氧及窄成分控制等盛鋼桶精煉技術,成功開發低鋁、低矽焊條鋼;引進倒角模連鑄技術,有效改善鋼胚橫裂及鋼捲邊緣線痕
  • 鋼板產品以冷整平取代應力消除退火,降低製程成本1330萬元/年,對SM570M優化製程減少廢鋼產出752.5公噸計1,066萬元/年。
  • 條線產品開發盤元銹蝕檢驗管理系統,依雨季/非雨季動態制訂銹蝕檢驗計畫,連結氣象局資訊,爭取處理時效,改善盤元銹蝕剔退,由105年之1,617t降為106年之45t,成效顯著。
  • 熱軋產品發展板胚中心軋延偏移智能化控制,透過數據,進行軋機自動控制,降低鋼帶偏移量,降低剔退率由0.24%降至0.07%,節省成本4,546萬元/年。
  • 冷軋產品完成連續退火線生產80公斤等級雙相鋼回火顏色製程改善與封盒退火線生產離合器用鋼品質改善,提升產品良率,減低剔退與客戶加工失敗的風險。
  • 熱浸鍍鋅產品完成電腦機殼SGCC用料連鑄鋼胚品質管制適化作業,依產品品級差異搭配不同鋼胚品質管理方式,降減電腦機殼用料產品剔退率;電鍍鋅產品完成不含胺新塗料製程建置,並優化塗覆最適範圍及各項性能評估。
  • 電磁鋼片產品完成高磁通規格串製程技術精進,包含熱軋履歷、熱軋退火條件、冷軋退火條件等,有效改善產品磁氣特性。
  • 特殊合金線材產品,完成以熱抽取代冷抽製程,計簡省7次冷抽前之離線皮膜被覆,減少製程時間28小時/100kg,並由7次冷抽轉換成6次熱抽,減少製程時間4小時/100kg。
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